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Como es sabido, la remoción del vapor de agua presente en el
aire comprimido se realiza principalmente con dos métodos: A- Refrigeración El enfriamiento provoca la condensación del vapor de agua. Alcanza un punto de rocío de +3 ºC. B- Adsorción El vapor de agua es eliminado mediante un proceso físico-químico. Es el sistema más utilizado cuando la refrigeración no es suficiente y/o cuando se requiere bajo remanente de humedad. Se obtienen puntos de rocío de -20 ºC a -100 ºC. Los secadores por adsorción consisten en dos torres llenas de Alúmina Activada. Usan la propiedad físico-química del desecante para retener el vapor de agua durante la fase de secado, a presión de trabajo ; y para liberarlo durante la consecuente fase de regeneración, a presión atmosférica. - El sistema Interlock Logic ® fue desarrollado y patentado para brindar la más alta confiabilidad del mercado en el ciclado automático de éstos equipos, previniendo movimientos en el lecho y asegurando una presión constante aguas abajo. |
- El aire de alimentación para los instrumentos neumáticos es colectado de la salida del secador.
- Para reducir el nivel de ruido, toda la línea HL-N está equipada con silenciadores de alta eficiencia, que aseguran un pico de nivel de ruido de 85 dB (A) a 1 metro en campo abierto.
ADSORCIÓN
REGENERACIÓN
REPRESURIZACIÓN
INVERSIÓN
DESCOMPRESIÓN
REGENERACIÓN Una pequeña porción de aire seco es pasado a contracorriente y distendido a presión atmosférica por la columna “1b”, el cual remueve toda la humedad que fue retenida en la fase previa. Este aire de purga es controlado por medio de un orificio calibrado en la placa orificio “10”. En condiciones standard representa un 14% del caudal de entrada. Luego de regenerar la columna “1b”, el aire, distendido y cargado de humedad, es liberado a la atmósfera a través de la válvula “7b”.
REPRESURIZACIÓN Mediante el cierre de la válvula “7b”, el mismo flujo de aire seco de purga comienza a represurizar la columna “1b” hasta igualar la presión de la otra columna.
INVERSIÓN Una vez equiparadas las presiones, quedan dadas las condiciones para que la VSS “6” conmute. Así, se garantiza que no hayan caídas de presión en la línea, ni movimientos en el lecho de Alúmina Activada.
DESCOMPRESIÓN Invertida la función de la columna, la válvula “7a” se abre, permitiendo la regeneración de la columna “1a”.
- La vida útil del adsorvente queda garantizada por varios años.
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CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES STANDARD Punto de Rocío: -40 ºC @ presión atmosférica Material Desecante: Alúmina Activada Ciclo de Operación: 5+5 Minutos Presión Mínima: 4 Bar g Presión Máxima: 10 Bar g Consumo de Aire de Purga: 14 % Tensión de Alimentación: 220V 50 Hz Lógica de Comando: Electroneumática (PLC) Grado de protección: IP-55 Consumo Promedio:50 VA |
DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS INSTALADOS: - Sistema patentado de válvulas Spola. - Silenciador en la línea de Descompresión. - Indicador de Eficiencia, virador de color. - Manómetros montados sobre el tablero de comando (3). - Válvulas de Seguridad en cada columna. |
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VÁLVULA SPOLA: “LA VÁLVULA INTELIGENTE” En los secadores de tipo regenerativo, las válvulas de inversión de ciclo están entre los componentes más críticos y exigidos. La Válvula a Spola de 3 vías, instalada en los secadores HL-N, está especialmente proyectada y patentada para cumplir esta función, y puede jactarse de una larguísima duración y una altísima eficiencia, que quedan garantizadas por su movimiento lineal y por su cierre frontal sobre asientos de PTFE. Por otro lado, respecto de las tradicionales válvulas rotantes, así como de otras válvulas con cierre frontal, presenta características constructivas únicas, ya que al estar controlada por el sistema Interlock Logic® solo podrá conmutar si y solo si están ecualizadas las columnas. |